The challenge:
Firma ISW GmbH Steel Components z austriackiego Ennsdorf wyspecjalizowała się w dziedzinie wytwarzania dużych, ciężkich i złożonych ram podstawowych do maszyn i instalacji. Spawana jest przy tym czarna stal o grubości co najmniej 300 milimetrów, długościach do 20 metrów i masie całkowitej wynoszącej nawet 100 ton. Głównie metodą MAG i w formie spawania wielowarstwowego. W fazie testowej spawacze z ISW sprawdzili urządzenia trzech znanych producentów.
The solution:
Po zakończeniu fazy testowej spawacze z ISW zdecydowali się na urządzenia EWM. Końcówki prądowe M9 firmy EWM mają o 15% dłuższą powierzchnię styku w porównaniu z końcówkami prądowymi M8 i o 30% większy przekrój gwintu. Dzięki temu kontakt drutu spawalniczego jest lepszy, a ciepło jest odprowadzane jest z większą skutecznością. Uchwyt funkcyjny RD3X z wyświetlaczem graficznym i zintegrowanym sterownikiem umożliwia ustawienie wszystkich parametrów bezpośrednio w uchwycie spawalniczym. Oświetlenie LED rozświetla ciemne obszary pracy. Innowacyjny proces spawania EWM forceArc puls wyróżnia się dobrym wtopieniem przy jednocześnie znacznie mniejszym wprowadzeniem ciepła. ewm Xnet 2.0, oprogramowanie do zarządzania jakością spawania, rejestruje dane spawalnicze w czasie rzeczywistym i umożliwia analizowanie wszystkich procesów spawania oraz zarządzanie nimi za pośrednictwem sieci.
The success:
Rezultatem są lepsze czasy realizacji i krótsze czasy przestojów dzięki dłuższej żywotności końcówek prądowych. Znajdują się one nawet przez osiem godzin spawania w uchwycie spawalniczym – tyle czasu wymaga średnio zespawanie elementu w zautomatyzowanej instalacji. W przeszłości końcówka prądowa wytrzymywała maksymalnie godzinę. Zintegrowany sterownik profesjonalnego uchwytu spawalniczego RD3X z wyświetlaczem graficznym pozwala uniknąć biegania, ponieważ wszystkie istotne parametry można ustawić bezpośrednio w uchwycie. Innowacyjny proces spawania forceArc puls firmy EWM jest wykorzystywany jako jedyny proces spawania w produkcji w ISW. Mniejsze wprowadzenie ciepła przez ten proces oznacza mniejsze odkształcenia i mniej naprężeń w elemencie, a tym samym mniej uciążliwego prostowania. Oprogramowanie ewm Xnet 2.0 umożliwia ciągłe i pełne potwierdzanie jakości.
