Výchozí poloha:
Společnost ISW GmbH Steel Components z dolnorakouského Ennsdorfu se specializovala na výrobu velkých, těžkých a komplexních základních rámů pro stroje a zařízení. Přitom svařuje černou ocel o tloušťce 300 milimetrů a více, o délce až 20 metrů a s celkovou hmotností až 100 tun. Toto se provádí zejména v rámci svařovací metody MAG a jako svařování více vrstev. Svářeči ISW v rámci testovací fáze vyzkoušeli přístroje tří renomovaných výrobců.
Řešení:
Po testovací fázi se svářeči ISW rozhodli pro přístroje EWM. Proudové špičky M9 od EWM mají o 15 procent delší kontaktní plochu v porovnání s proudovými špičkami M8 a o 30 procent větší průřez závitu. Kontaktování svařovacího drátu je lepší a teplo se efektivněji odvádí. Na funkčním hořáku RD3X s grafickou indikací a integrovanou řídicí jednotkou lze nastavit veškeré parametry přímo na svařovacím hořáku. Osvětlení LED prosvětlí i tmavé pracovní oblasti. Inovativní proces svařování EWM forceArc puls se vyznačuje dobrým závarem a současně i výrazně sníženým pronikáním tepla. ewm Xnet 2.0, software řízení kvality pro svařování, zaznamenává svařovací data v reálném čase a může po síti analyzovat a spravovat všechny procesy svařování.
Úspěch:
Výsledkem jsou delší průběžné doby a zkrácené doby díky delší životnosti proudových špiček. Při svařování se nachází v hořáku osm hodin, tak dlouho průměrně trvá, než bude konstrukční díl finálně svařený v automatizovaném zařízení. Dříve proudová špička vydržela jen jednu hodinu. Integrovaná řídicí jednotka profesionálního svařovacího hořáku RD3X s grafickým zobrazením uspoří kroky, protože veškeré relevantní parametry lze nastavit přímo na hořáku. Inovativní proces svařování EWM forceArc puls se jako jedinečný proces svařování použije ve výrobě ISW. Nízké pronikání tepla díky tomuto procesu znamená menší deformace a menší napětí v konstrukčním dílu, a tím méně rovnacích prací. Díky ewm Xnet 2.0 může být kvalita kompletně a rozsáhle zdokumentována.
